DZIELIMY SIĘ WIEDZĄ
30 września 2024
Transformacja cyfrowa w produkcji: dlaczego Comarch IoT MES to konieczność?
Przemysł 5.0 wykorzystujący zaawansowane narzędzia cyfryzacji, automatyzacji i Internetu Rzeczy (IoT), przekształca tradycyjne zakłady produkcyjne w inteligentne fabryki przyszłości. Współczesne przedsiębiorstwa stawiają na rozwiązania, które nie tylko usprawniają procesy operacyjne, ale również pozwalają na szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku. Dzięki nowoczesnym systemom zarządzania produkcją, takim jak Comarch IoT MES, firmy zyskują możliwość pełnej kontroli nad swoimi procesami, optymalizacji produkcji oraz maksymalizacji efektywności – wszystko to w oparciu o dane w czasie rzeczywistym.
Comarch IoT MES to rozwiązanie służące do monitorowania i zarządzania procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. Integruje technologie IoT, umożliwiając automatyczne zbieranie danych z maszyn i urządzeń produkcyjnych, co pozwala na bieżące śledzenie parametrów produkcji, identyfikację problemów oraz optymalizację procesów. Dzięki Comarch IoT MES firmy mogą zwiększyć efektywność, minimalizować przestoje i lepiej reagować na zmieniające się warunki produkcyjne.
W jakich branżach sprawdzi się rozwiązanie Comarch IoT MES?
Comarch IoT MES to rozwiązanie, które może przynieść znaczące korzyści w wielu branżach – szczególnie tam, gdzie precyzja, automatyzacja i efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi mają kluczowe znaczenie. Dzięki zaawansowanym funkcjom integracji z maszynami, monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym i kontroli jakości, system ten jest idealnie dostosowany do specyficznych potrzeb wielu sektorów przemysłowych.
W tym między innymi:
- Firmy produkcyjne – mechaniczne (obróbka metali, montaż), tworzywa sztuczne, FMCG (produkcja, pakowanie), dostawcy, Automotive Tier 1&2
- Obróbka drewna
- Przemysł chemiczny
- Przemysł włókienniczy
- Przemysł spożywczy
Dlaczego Comarch IoT MES?
- Integracja z systemami ERP
Comarch IoT MES bezproblemowo integruje się z systemami ERP, takimi jak Comarch ERP, co pozwala na synchronizację danych między różnymi procesami w firmie. Dzięki temu wszystkie informacje związane z produkcją, stanami magazynowymi, zamówieniami oraz zarządzaniem zasobami są dostępne w jednym miejscu. Taka integracja umożliwia lepsze planowanie produkcji oraz zapewnia pełną przejrzystość procesów, co pozwala na szybsze podejmowanie decyzji i lepsze zarządzanie całą organizacją.
- Automatyczna i manualna deklaracja pracy
System Comarch IoT MES umożliwia zarówno automatyczną, jak i manualną deklarację pracy wykonywanej na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych. Automatyczne deklaracje są generowane na podstawie danych z maszyn i czujników, co minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. Z kolei manualne deklaracje pozwalają operatorom na wprowadzanie dodatkowych informacji, które mogą być istotne z punktu widzenia analizy procesu produkcyjnego.
- Śledzenie historii produkcji – traceability
System rejestruje i przechowuje wszystkie dane związane z każdym etapem produkcji, co umożliwia pełne odwzorowanie historii wyrobu. Dzięki temu firmy mogą śledzić pochodzenie surowców, poszczególne operacje oraz każdą zmianę, jaka miała miejsce podczas produkcji. Traceability jest niezwykle ważne w branżach, gdzie liczy się jakość i zgodność z regulacjami.
- Kontrola jakości
Comarch IoT MES wspiera kontrolę jakości na każdym etapie produkcji. Dzięki integracji z czujnikami i maszynami system na bieżąco monitoruje parametry procesów, co umożliwia wykrywanie odchyleń od normy i natychmiastową interwencję.
- Prewencyjne utrzymanie ruchu
System umożliwia wczesne wykrywanie potencjalnych problemów z maszynami i urządzeniami dzięki analizie danych z czujników oraz automatycznemu monitorowaniu stanu technicznego. Comarch IoT MES wspiera prewencyjne utrzymanie ruchu, co pomaga zapobiegać awariom oraz minimalizować przestoje, dzięki planowaniu napraw jeszcze przed wystąpieniem awarii.
- Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym
Dzięki tej funkcji menedżerowie i operatorzy mają pełen wgląd w to, co dzieje się na hali produkcyjnej, co pozwala na szybkie reagowanie na wszelkie nieprawidłowości lub przestoje. System dostarcza informacje na temat postępu produkcji, efektywności maszyn oraz pracy operatorów, co umożliwia bieżące podejmowanie decyzji operacyjnych.
- Automatyczna i manualna deklaracja przestojów
System Comarch IoT MES umożliwia rejestrację przestojów produkcyjnych zarówno w sposób automatyczny, na podstawie danych z maszyn, jak i manualny, gdy operatorzy zgłaszają nieplanowane przerwy w pracy. Dzięki temu firmy mogą analizować przyczyny przestojów, co pozwala na lepsze zarządzanie produkcją i minimalizowanie strat związanych z czasem bezczynności.
- Zapis danych historycznych w celu raportowania
Comarch IoT MES gromadzi wszystkie dane produkcyjne, które mogą być przechowywane w systemie i wykorzystywane do generowania raportów. Zapis danych historycznych pozwala na analizę efektywności produkcji, identyfikację trendów oraz optymalizację procesów
- Integracja z maszynami i czujnikami
System umożliwia pełną integrację z maszynami i czujnikami, co pozwala na automatyczne zbieranie danych bezpośrednio z urządzeń produkcyjnych. Dzięki temu wszystkie informacje o stanie maszyn, zużyciu energii, czy parametrach procesów są dostępne w czasie rzeczywistym. Ta automatyzacja redukuje błędy i pozwala na bardziej precyzyjne zarządzanie produkcją.
Droga do inteligentnej produkcji – kluczowe funkcjonalności Comarch IoT MES
Panel produkcyjny dla operatora
Panel umożliwia wyświetlanie niezbędnych informacji o realizowanych zleceniach produkcyjnych i operacjach, w tym bieżący wskaźnik OEE.
Tablice Andon
Tablice Andon to elektroniczne wyświetlacze stosowane w zakładach produkcyjnych, które służą do wizualizacji najważniejszych wskaźników dotyczących postępu procesów. Dzięki nim pracownicy mogą w czasie rzeczywistym monitorować kluczowe parametry, co ułatwia szybką identyfikację problemów i podejmowanie decyzji.
Utrzymanie ruchu
Moduł utrzymania ruchu umożliwia przypisanie regularnych działań serwisowych do każdej maszyny, definiując ich cykliczność oraz obliczając potrzebne roboczogodziny na ich realizację.
Aktualny status serwisowy jest widoczny zarówno na panelu produkcyjnym, jak i w części biurowej systemu. Pracownicy otrzymują powiadomienia przypominające o konieczności wykonania zaplanowanych prac konserwacyjnych.
Kontrola materiałów produkcyjnych
Współpraca z systemem ERP pozwala na śledzenie i kontrolę zużytych materiałów. Pracownik może wyświetlać listę przypisaną do aktualnie wykonywanej operacji i zadeklarować zużycie poszczególnych materiałów oraz wyrobów.
Monitorowanie maszyn
System umożliwia sprawne analizowanie pracy stanowiska roboczego, aby usprawnić dostępność maszyny. Dodatkowo rozwiązanie udostępnia informacje o ilości zgłoszeń mikroprzestojów, aby umożliwić eliminację najczęstszych zdarzeń.
