Lot w kierunku cyfrowej skuteczności

SZEL-TECH Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwo produkcyjne z siedzibą w Mielcu, działające od 1997 roku. Firma specjalizuje się w mechanicznej obróbce elementów metalowych dla najbardziej wymagających branż: Aerospace, Automotive i Defense.

Od początku swojej działalności SZEL-TECH dostarcza komponenty do wiodących producentów w sektorze lotniczym, realizując projekty dla odbiorców w Polsce, Austrii i Niemczech. Produkty firmy cieszą się uznaniem za niezawodność, precyzję wykonania i najwyższą jakość, spełniając rygorystyczne normy branżowe.

Firma jest jednym z kluczowych dostawców części lotniczych w Europie, a dzięki uzyskanej koncesji MSWiA – od ponad dekady współpracuje z Polską Grupą Zbrojeniową, produkując elementy dla sektora obronnego.

Działalność SZEL-TECH opiera się na kilku filarach:

• produkcji precyzyjnych części metalowych przy użyciu zaawansowanych technologii CNC,

• realizacji europejskich projektów badawczo-rozwojowych,

• ciągłym rozwoju parku maszynowego i laboratoriów pomiarowych,

• kontroli jakości opartej na nowoczesnych metodach i certyfikowanych standardach.

Zespół liczący ponad 60 wykwalifikowanych specjalistów łączy wiedzę techniczną z pasją do innowacji – dzięki czemu SZEL-TECH nieustannie podnosi swoje standardy, wdrażając rozwiązania odpowiadające współczesnym trendom Przemysłu 5.0.

Dynamiczny rozwój firmy i rosnące wymagania klientów z branży lotniczej, motoryzacyjnej i obronnej postawiły przed SZEL-TECH nowe wyzwania organizacyjne. Dotychczasowe procesy – oparte w dużej mierze na pracy ręcznej – zaczęły ograniczać możliwości dalszego wzrostu.

Najważniejsze problemy, z którymi mierzyło się przedsiębiorstwo, obejmowały:

1. Brak zintegrowanego systemu informatycznego – dane były rozproszone pomiędzy działami, co utrudniało szybki dostęp do aktualnych informacji i opóźniało podejmowanie decyzji strategicznych.

2. Czasochłonne procesy produkcyjne i magazynowe, prowadzące do spadku efektywności oraz ryzyka pomyłek w zamówieniach i zarządzaniu zapasami.

3. Niespójna komunikacja między działami – brak centralizacji danych utrudniał współpracę między produkcją, magazynem, księgowością i sprzedażą.

4. Ograniczona kontrola finansowa – dotychczasowe narzędzia nie pozwalały na efektywne monitorowanie przepływów pieniężnych, analizowanie kosztów i prognozowanie budżetu.

5. Zwiększająca się liczba zleceń i rosnąca złożoność produkcji, która wymagała usprawnienia planowania, harmonogramowania i kontroli jakości.

Celem było stworzenie zintegrowanego środowiska pracy, które umożliwiłoby pełną cyfryzację procesów biznesowych – od planowania produkcji po raportowanie wyników finansowych.

Implementacja systemu Comarch ERP XL przyniosła firmie SZEL-TECH wymierne efekty w wielu kluczowych obszarach działalności.

1. Zintegrowane zarządzanie przedsiębiorstwem

Wdrożenie jednolitego systemu pozwoliło na pełną integrację procesów w obrębie administracji, księgowości, produkcji, logistyki i sprzedaży. Dane są dostępne w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybsze reagowanie na zmiany rynkowe i podejmowanie trafniejszych decyzji biznesowych.

2. Efektywne zarządzanie finansami

Automatyzacja procesów księgowych znacząco poprawiła dokładność i terminowość rozliczeń, zredukowała liczbę błędów oraz usprawniła kontrolę przepływów finansowych. Firma zyskała możliwość bieżącego planowania budżetu i prognozowania wyników.

3. Zwiększenie efektywności produkcji

System MES skrócił czas realizacji zleceń o 30%, ograniczył przestoje i poprawił wykorzystanie maszyn. Automatyczne wyliczanie zapotrzebowania na surowce oraz półprodukty przyspieszyło proces planowania i realizacji zamówień.

4. Poprawa jakości i zgodności produkcji

Kontrola jakości na każdym etapie produkcji pozwala na szybką identyfikację i eliminację błędów. Ujednolicone standardy produkcji zapewniły powtarzalność i przewidywalność wyników, a to wzmocniło zaufanie klientów do marki SZEL-TECH.

5. Usprawnienie procesów kadrowych

System zautomatyzował obsługę umów i dokumentacji pracowniczej, eliminując ręczne wprowadzanie danych i skracając czas administracji.

6. Poprawa relacji z kontrahentami

Dzięki lepszemu przepływowi informacji i szybszej realizacji zamówień, współpraca z klientami stała się bardziej efektywna. Wzrosło zadowolenie partnerów biznesowych oraz konkurencyjność firmy na rynku.

7. Mierzalne efekty

• redukcja błędów i pomyłek w dokumentacji – o 90%,

• skrócenie czasu realizacji zleceń produkcyjnych – o 30%,

• przyspieszenie procesu rejestracji zamówień – o 15%.